SMC電磁閥經(jīng)常遇到的容易泄漏的地方有哪些？

    SMC電磁閥經(jīng)常遇到的容易泄漏的地方有哪些？
    SMC電磁閥檢修頻率，使用周期短的在6個(gè)月以內(nèi)，而且檢修時(shí)難度大，原因主要有以下幾個(gè)方面：
    a.污泥、污水中的固體雜質(zhì)較多，特別是如橡膠塊等軟性塊狀物，容易停留在閥門流道中，被厚度較大的閥板壓住，使閥門關(guān)閉困難，操作人員容易用力過度，導(dǎo)致閥板被撐開過大，連接體被卡死在閥板中間，甚被壓碎。
    b.由于磨損，連接塊與閥桿或與閥板脫開，使 閥桿對(duì)閥板*失去指揮作用。
    c.原有SMC電磁閥的配件與目前市場(chǎng)上的閥門很難相 配，檢修時(shí)配件難以解決。
    d.由于污水泄漏，使得平時(shí)閥門維護(hù)、檢修環(huán)境 惡劣，而且井下施工還須搭起吊架，再加上特殊的安 全防護(hù)，使檢修的難度和成本大增。
    SMC電磁閥管理難度大，再這種惡劣環(huán)境下，給操作人員的日常巡檢、維護(hù)、潤(rùn)滑等帶來極大的困難，使這些工作難以到位。
    安裝SMC電磁閥應(yīng)注意以下問題：
    (1)方向性：一般SMC電磁閥的閥體上有標(biāo)志，箭頭所指方向即介質(zhì)向前流通的方向，必須特別注意，不得裝反。因?yàn)橛卸喾N閥門要求介質(zhì)單向流通，如安全閥、減壓閥、止回閥、流水閥、節(jié)流閥等。截止閥為了便于開啟和檢修，也要求介質(zhì)由下而上通過閥座。
    (2)安裝位置：要從長(zhǎng)期操作和維修著眼，盡可能方便操作維修，同時(shí)還要考慮到組裝外形的美觀。閥門手輪不得向下，避免仰臉操作；落地閥門手輪朝上，不得歪斜；在工藝允許的前提下，閥門手輪齊胸，Z適宜啟閉，明桿閘閥不要安裝在地下，以防腐蝕。有些閥門的安裝位置有特殊要求，如減壓閥要求直立地安裝在水平管道上，不得傾斜，升降式止回閥要求閥瓣垂直；旋啟式止回閥要求銷軸水平，浮桶式疏水器和熱動(dòng)力式疏水器都要求直立安裝不得傾斜過大。總之，要根據(jù)閥門的工作原理確定其安裝位置否則閥門就不能有效地工作，或不起作用。
    (3)其它：在施工中。對(duì)各種閥門還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
    核對(duì)規(guī)格型號(hào)，鑒定有無損壞通口封蓋和閥內(nèi)雜物，檢驗(yàn)密封程度；脆性材料(如鑄鐵)制作的閥門不得受重物撞擊，大型閥門起吊時(shí)，繩子不能系在手輪或閥桿上，以免損壞；安裝帶螺紋閥門，不要把用作填料的麻絲擠到閥門里面去；安裝法蘭閥門時(shí)，法蘭之間端面要平行，不得使用雙墊，緊螺栓時(shí)要對(duì)稱進(jìn)標(biāo)用力均勻。
    SMC電磁閥產(chǎn)品在使用過程中也會(huì)存在這樣或者那樣的問題，氣動(dòng)球閥也不例外，下面就由我們SMC電磁閥在使用過程中可能會(huì)發(fā)生的故障、原因及解決方法：
    故障一：填料泄漏
    原因： 1、填料壓蓋未壓緊；2.填料因使用過久或保存不妥而失效。
    解決方法：1.均勻地?cái)Q緊螺母，將填料壓緊；2.更換填料。
    故障二：密封面間滲漏
    原因：1.密封面有污雜物附著；2.密封面損壞。
    解決方法：1.將污雜物干凈；2.重新加工修整或更換。
    故障三：閥體與閥蓋連接處滲漏
    原因：  1.連接螺栓緊固不均勻2.法蘭密封面損壞3.墊片破裂或失效
    解決方法：1.均勻擰緊2.重新修整3.更換新墊片
    故障四：手柄轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或球體不能啟閉
    原因： 1.填料壓得太緊2.填料壓板，壓套裝置歪斜
    解決方法：1.適當(dāng)旋松填料壓板上的螺母2.校正填料壓板